Ранее в статье рассматривались общие свойства разъема LC и было показано, почему он стал стандартным разъемом СКС, что зафиксировано в профильных нормативных документах с начала текущего века. Его главным преимуществом перед SC как предшественником стало уменьшение форм-фактора до габаритов модульного разъема для симмет-ричных электропроводных кабелей и схожий дизайн, в результате чего проектирование и по-следующая эксплуатация СКС отдельных подсистем структурированной проводки оказались предельно сближенными друг с другом.
Конкурирующие с LC разработки имели перед ним определенные преимущества, но они оказались не настолько значительными для инициализации перехода на новый тип оптического соединителя. Вместо этого был выбран эволюционный путь совершенствования разъема, который позволяет устранить те или иные недостатки исходного варианта.
Разработки в этом направлении велись достаточно интенсивно: достаточно сказать, что только в базе данных американского патентного ведомства присутствует несколько сотен документов, непосредственно относящихся к рассматриваемому соединителю. Тем не менее, в их множестве можно выделить несколько основных групп, которые рассмотрены далее.
Исходный вариант LC имел классическую пластиковую рычажную защелку, которая своим свободным концом легко цеплялась за кабели коммутационных шнуров: известный эффект “рыболовного крючка”. В результате этого, риски обламывания рычага при неосторожном обращении со шнуром при его отключении от коммутационной панели существенно возрастали.
Для предотвращения этого нежелательного явления применяется два конструктивных решения, в основе которых лежит переработка формы рычага защелки.
Согласно первому из них защелке по образцу модульных вилок придается обычно форма “растянутого U”, хотя возможны и другие варианты, что демонстрирует эскиз.
Во втором варианте применяют инверсированный или реверсный дизайн этого корпусно-го элемента, суть которого состоит в том, что для открывания защелки нужно опускать не ее заднюю, а переднюю часть. За счет этого рычаг защелки существенно меньше отстоит от корпуса вилки и не цепляется за кабели других шнуров при отключении. Положительный эффект от переработки конструкции рычага демонстрирует эскиз.
В дуплексных вилках сохраняется классической дизайн рычагов, но они закрываются сзади защитной площадкой, которая дополнительно берет на себя функции упора под большой палец при отключении вилки от розетки.
При работе с системами связи с параллельной передачей, в качестве линейного разъема транковых кабелей которых используется групповой разъем MTP/MPO, из-за особенностей конструкции последнего возникает задача согласования, которая решается изменением полярности дуплексных вилок.
Типовое решение этой задачи с помощью Н-образной державки, в которую защелкиваются симплексные вилки LC, неудобно с практической точки зрения из-за рисков утери державки. Поэтому их заменяют интегральной конструкцией. В их основу положено раздельное исполне-ние корпуса вилки и фиксирующих защелок, которые при изменении полярности просто переносятся на противоположную сторону дуплексной вилки.
Данная задача может решаться разнообразными способами, которые отличаются вариантами реализации такого переноса. Схемы некоторых из них показаны на эскизе.
Одним из самых серьезных недостатков LC обоснованно считалась высокая вероятность загрязнения оптически активных поверхностей. Это было обусловлено тем, что центрирующий наконечник сильно выступал из корпуса. Задача устранения этого недостатка решается внедрением защитной крышки, но из-за особенностей конструкции розетки довольно долго не могла быть решена разработчиками.
Оригинальную конструкцию, свободную от этого недостатка, предложила швейцарская компания Huber-Suhner, которая предложила вилки Coverino с серьезно модернизированной передней частью корпуса. Ключевое отличие Coverino заключалось в наличии защитной крышки с двумя выступающими несколько вперед рожками, что показано на эскизе.
При подключении вилки рожки упираются в корпус розетки, в результате чего защитная крышка при дальнейшей подаче вилки в гнездо поднимается вверх и освобождает армирующий наконечник. Поворот происходит на оси на угол более чем 180°. Это обеспечено тем, что стенки крышки частично заходят в специально предусмотренные полукруглые вырезы на корпусе.
Возврат в Базу знаний R&D NTSS
